Gabriel Scheifele je jedným z inžinierov spoločnosti KUK, ktorý presťahoval svoje pracovisko do nového technologického centra v Appenzelli (Švajčiarsko). Inžinier automatizácie oceňuje na svojej práci - navrhovaní strojov - veľkú rozmanitosť, vysokú mieru zodpovednosti a krátke rozhodovacie procesy.
Gabriel Scheifele pracuje v spoločnosti KUK už dva roky: "Po vyučení v odbore automobilový mechatronik pre úžitkové vozidlá som navštevoval vojenskú školu. Potom som absolvoval odbornú školu so zameraním na techniku a nadviazal som na ňu štúdiom systémovej techniky na OST - Ostschweizer Fachhochschule," vysvetľuje. "Keď som na jeseň 2020 uvidel pracovnú ponuku spoločnosti KUK, bola pre mňa ako stvorená." Už počas štúdia sa veľmi zaujímal o robotiku a automatizáciu, takže pozícia inžiniera automatizácie mu dokonale vyhovovala.
"Mnohé spoločnosti hľadajú čistých konštruktérov, nie mechanikov. Ale práve to bolo pre mňa zaujímavé - môžeme tu skrutkovať vlastné stroje." Aj preto sa Gabriel počas štúdia rozhodol pre špecializáciu na strojárstvo; vývoj a stavba kompletných strojov ho vždy bavili.
"Všetko si robíme sami od A po Z, od koncepcie a návrhu až po dokumentáciu a školenia na prevádzku a údržbu."
Gabriel si stále pamätá na svoj prvý stroj pre spoločnosť KUK: "Bol to stroj na výrobu kolíkov, ktorý sa teraz používa v Appenzelli." Mnohé stroje vyvinuté vo firme putujú aj do celého sveta, kde má spoločnosť KUK sedem zastúpení. Takže každá zákazková cievka vyrobená spoločnosťou KUK je tak trochu aj "Made in Appenzell" - bez ohľadu na to, či sa vyrába v Európe, Ázii alebo Afrike.
Spoločnosť KUK však pre každú cievku nevyrába samostatný stroj, alebo áno? Gabriel Scheifele to popiera: "Vedenie spoločnosti pri každej zákazke robí triedenie: dá sa na tento účel prispôsobiť alebo prestavať existujúci stroj - alebo má väčší zmysel nový?" Po rozhodnutí o novej konštrukcii zákazník, produktový manažér spoločnosti KUK a technický riaditeľ Stefan Dörig vypracujú špecifikácie, ktoré zahŕňajú rozpočet, časy cyklov a výkon. Potom inžinieri vypracujú koncepciu zákazky. Potom sa začína fáza vlastného návrhu, v ktorej sa vyrábajú a nakoniec spájajú jednotlivé moduly systému.
Krátke vzdialenosti medzi jednotlivými tímami, ale aj s manažmentom, pomáhajú zabezpečiť rýchle spracovanie zákaziek bez straty informácií. "Veľmi oceňujem, že na jednej strane máme veľkú dôveru a na druhej strane veľkú podporu všetkých tímov."
Automatizácia a robotizácia sú oblasti, ktoré sa rozvíjajú veľkou rýchlosťou. Ako sa vám tu darí držať krok s dobou? "Vzdelávame sa externe, napríklad s partnermi, aj interne a prst na pulze držíme aj vďaka sledovaniu noviniek z odvetvia," hovorí Gabriel. To zahŕňa neustále digitálne obzeranie sa okolo seba u dodávateľov, ale aj u konkurentov a výrobcov, ktorí (zatiaľ) nemusia byť dodávateľmi spoločnosti KUK.
"Ak máme návrh na optimalizáciu nástroja alebo výroby, vedenie ho preskúma a rýchlo sa rozhodne." Dodáva, že je ľahké si všimnúť, že manažérsky tím má aj technické vzdelanie. "Vedia, o čom hovoríme." Ak návrh pomôže spoločnosti KUK zefektívniť prevádzku, čaká ju odmena - nielen pre toho, kto ho predložil, ale pre celý jeho tím.
Gabriel žije v Rorschacherbergu a do práce dochádza približne 40 minút. "Rád som to prijal, pretože úlohy sú veľmi vzrušujúce. Práca, tím a nadriadení mi sedia - miesto, kde pracujete, už nehrá takú veľkú úlohu."
Málokedy nájdete takú rozmanitosť ako v KUK, čo mu potvrdili aj bývalí spolužiaci.
"Možno pracujú vo väčších vývojových oddeleniach, ale majú oveľa menšiu zodpovednosť a rozmanitosť." Niektorí ľudia sa niekedy pozerajú závistlivo smerom k Appenzellu ...
Gabriel sa toto leto rozhodol znížiť svoje pracovné zaťaženie zo 100 na 80 percent - a nie kvôli svojim záľubám floorbalu a elektrickej gitare. "Počas štúdia som sa veľmi angažoval v cirkevnej práci s mládežou, chcel som sa tomuto záväzku opäť venovať," vysvetľuje.
Vydáva LEADER - Das Ostschweizer Unternehmermagazin