Prečo sú metódy štíhlej výroby (Lean) prospešné pri výrobe cievok a elektroniky

Každý, kto pozná štíhlu výrobu (Lean) ako výrobnú metódu, pravdepodobne pozná jej výhody. Ale čo to vlastne je? Ako ju môžete využiť na zrýchlenie podnikových procesov? Prečítajte si viac o metódach riadenia štíhlej výroby, ktoré skupina KUK ako popredný výrobca cievok a elektroniky sama uplatňuje.

1. Čo je štíhla výroba?

Či už pri výrobe cievok, elektroniky alebo iného tovaru: množstvo odpadu by sa malo znižovať. To znamená oveľa viac než len zníženie počtu zlých dielov. Rovnako dôležité sú dobre integrované procesy s čo najmenším počtom nečinnosti, ako aj zbytočné pracovné kroky, ktoré nevytvárajú pridanú hodnotu pre zákazníka. Stručne povedané, štíhla výroba vytvára vynikajúce cievky a robí to opakovane.

2. Ako funguje štíhla výroba?

Štíhla výroba funguje vždy na rovnakom princípe, tak ako na ceste signál červeného svetla vždy a všade znamená "stop". To vedie k tomu, že výrobca je schopný vyrábať s nízkymi zásobami, bez odpadu a rýchlo ten tovar, ktorý jeho zákazníci aktuálne požadujú. Vo výrobe cievok, podobne ako v iných výrobných odvetviach, možno uplatniť rôzne metódy. Vzhľadom na rozmanitosť metód štíhlej výroby je sotva možné poskytnúť ich úplný prehľad. Isté však je, že medzi najznámejšie metódy patria tieto:

• 5S
• Kanban
• Lean Sprint
• Gemba
• Štandard Six Sigma
• OEE

Bez ohľadu na to, ktorú metódu si spoločnosť vyberie alebo ktorá je v jej dodávateľskom reťazci najrozšírenejšia: Zamestnanci vyškolení na štíhlu výrobu rozumejú jej princípom a metódam. To zvyšuje efektívnosť a znižuje potrebu koordinácie.

3. Ako funguje štíhla výroba v spoločnosti KUK

V spoločnosti KUK má štíhla výroba vysokú prioritu. V súčasnosti sa uplatňujú nasledujúce metódy:

• 5S: 5 "S" znamená triediť, usporiadať, čistiť, štandardizovať a zlepšovať. Ako výrobná spoločnosť sa KUK zaoberá predovšetkým štandardizáciou pracovísk, napr. predbežné výrobky sú vždy na rovnakom mieste, boxy na náradie alebo odpad majú všade rovnakú farbu. Tým sa eliminujú nielen zdroje chýb, ale aj časové straty spôsobené hľadaním alebo prestavovaním.
• Kanban: Týka sa to najmä materiálového toku. Pre všetky komponenty, ktoré udržiavajú v chode napríklad navíjacie stroje, je definovaná spodná hranica, ktorá po jej dosiahnutí automaticky spustí zmenu objednávky.
• Gemba: Náš vedúci výroby denne obchádza všetky oddelenia, aby zistil príčiny aktuálnych problémov priamo na pracoviskách zamestnancov a spoločne a s rešpektom hľadal riešenia.
• 8D je metóda riešenia problémov a štandard v dodávateľskom reťazci v automobilovom priemysle. Čím viac je proces štandardizovaný, tým ľahšie je pochopiteľný v komplexnom prostredí (dodávateľ, KUK) a prostredí (zákazník, zainteresované strany). Platí to najmä v úzko synchronizovanom dodávateľskom reťazci v automobilovom priemysle. Pre spoločnosť KUK ako etablovaného dodávateľa pre automobilový priemysel je preto 8D veľmi dôležité.
• OEE je kľúčový údaj, ktorý predstavuje produktivitu, efektívnosť a kvalitu v jednom čísle. Pomocou tohto kľúčového čísla sa monitorujú všetky závody. Z analýzy tohto čísla možno priamo odvodiť optimalizačné opatrenia.

4. Aký úžitok majú zákazníci zo štíhlej výroby dodávateľa cievok a elektroniky, akým je skupina KUK?

Zákazník má prospech z dodávateľa cievok a elektroniky, ktorý má zavedené metódy štíhlej výroby z technického, logistického a tiež obchodného hľadiska. Optimalizovaný hodnotový reťazec umožňuje včasné dodanie tovaru, ktorý zároveň spĺňa dohodnutú kvalitu. Zníženie množstva odpadu a zvýšenie efektívnosti znižuje výrobné náklady, čo umožňuje dodávateľovi ponúknuť spravodlivú, konkurencieschopnú cenu na svetovom trhu, ktorá je výhodná pre zákazníka a všetky ostatné zainteresované strany v dodávateľskom reťazci.