Čo robí úspešným vývojový projekt pre výrobu cievok?
Inžinieri sú si vedomí výziev, ktoré ich čakajú vo fáze realizovateľnosti. Najmä v prípade indukčných komponentov na mieru je často potrebných niekoľko pokusov, kým sa nájde optimálne riešenie. To je prípad vývojového tímu skupiny KUK, popredného výrobcu cievok a elektroniky na mieru.
Na dosiahnutie cieleného pokroku vo vývojových projektoch je potrebný dodávateľ cievok a elektroniky, ktorý rozumie tomu, čo je dôležité: krátky čas odozvy, agilné inžinierstvo a aktívne alternatívy na stole. Ako sa to dá dosiahnuť? Napríklad pomocou 3D tlačiarne, prostredníctvom ktorej sa dajú rýchlo a lacno vytvoriť nástroje, takže je možná interná kontrola hodnovernosti bez čakania.
Rýchlejší postup vďaka vlastnej konštrukcii náradia a zariadení
Vývojári a kupujúci vedia: Sériová výroba sa nezaobíde bez výroby náradia. Vlastná výroba náradia je však pre zákazníkov spoločnosti KUK skutočným tromfom aj vo fáze vývoja: vďaka nezávislosti od externých výrobcov náradia pokračujú projekty prakticky bez oneskorenia, najmä v tejto kritickej fáze. "Spoliehame sa na súpravu, ktorú prispôsobíme projektu cievok alebo elektroniky. Náradie je tak k dispozícii v krátkom čase bez závislosti od externých dodacích lehôt ", hovorí Stefan Dörig, technický riaditeľ spoločnosti KUK. Vďaka vlastnej dielni môže spoločnosť KUK veľmi pružne vyrábať aj pomocné náradia, pri ktorých by iní výrobcovia cievok museli čakať na sériové náradia. Ďalšou veľkou výhodou pre zákazníkov je vlastná konštrukcia závodu spoločnosti. Vďaka tejto vlastnej kompetencii je možné v krátkom čase vykonať vývojovú skúšku na jednom z vlastných systémov.
Iteratívne slučky namiesto čakania na veľký úspech
Okrem týchto predpokladov technického charakteru je v prospech spoločnosti KUK aj metodický prístup. Samozrejme, požiadavky zákazníka sú dostatočne objasnené, ale potom spoločnosť postupuje s praktickou mentalitou podľa zásady "dôkaz pudingu je v jedení". "V praxi sa zvyčajne veľmi rýchlo ukáže, či daný koncept vedie k úspechu, alebo je slepou uličkou. V každom prípade sa potom dozviete viac," pokračuje Dörig.
Spolupráca s popredným výrobcom cievok a elektroniky
Tento prístup je veľmi vhodný pre spoluprácu, ktorú oceňujú mnohí priemyselní zákazníci. Nedávno si napríklad spoločnosť KUK zavolal výrobca medicínskej techniky na analýzu uskutočniteľnosti. Pri nízkej tolerancii 0,001 mm a kritickom procese ohýbania boli špecifikované tri varianty drôtu. Spoločnosť KUK bola schopná vyrobiť vzorky do týždňa. To umožnilo určiť najlepší variant vo veľmi krátkom čase v rámci spolupráce so zákazníkom. A to nielen na základe výkresu, ale na základe už vyrobených vzoriek. "Základom úspešnej sériovej výroby je iteratívny vývojový proces, do ktorého zákazník prispieva svojimi odbornými znalosťami o aplikácii a spoločnosť KUK svojím know-how o cievkach a výrobe elektroniky," uzatvára technický riaditeľ spoločnosti KUK Stefan Dörig.
